随着部分装置平稳开车，仪表中心也打响了装置保运的“阵地战”，在装置运行初期对相关在线仪表进行动态化、网格化管理，构建“预防干预+动态检测+两定两包”的三重保运举措，对仪表设备运行情况进行密切监测和动态跟踪。

“鹰眼巡查”强化分析数据

为确保在线分析仪表数据的有效性，仪表中心安排分析班组成员对分析仪表展开“体检式”特护。采用对比工作法，将仪表数值与标准值进行比对，及时发现并校正纠偏，确保仪表测量结果的准确性和稳定性。对甲醇中心、热力中心、水务中心已恢复运行的仪表进行二次检查，谨防“跑、冒、滴、漏”的发生，确保预处理运作正常，为中控获得精准实时数据筑牢第一关，保障装置平稳运行。

“移动监测”护航动态数据

为确保动态数据的波动能够及时处理，分析仪表班单独抽调人手组成移动监测哨，在装置现场及时处理仪表数据的波动问题。“脱盐水母管PH数据持续波动，需要及时处理。”“锅炉3号SCR入口数值无变动，需要检查仪表。”……班组接到电话后，迅速响应，并调取历史数据曲线，同时派遣就近人员前往处理，建立“报警-处置-回电”响应闭环，平均15分钟快速处置数据波动问题，为装置长周期运行提供保障。

“网格管理”做好质量管控

在装置开车后，分析仪表班启动“网格化”检修模式，推行“两定两包”责任制：定人包片区、定标包质量。为班组成员划分明确的责任区域，确保仪表始终处于良好状态。严格要求班组成员按照标准进行仪表维护，确保仪表精确度和数据可靠性。通过搭建“厂家技术人员+班组骨干+青年员工”的复合型攻坚团队，形成“发现-解决-复盘-提升”的闭环提升机制，构建起全员参与、全过程受控的质量管理新生态，成功解决脱盐水母管PH值频繁波动等问题。

在这场装置开车的保运攻坚战中，仪表中心实现了从被动检修向主动预防的转型升级。下阶段仪表中心将持续优化预防性检维修工作，为装置长周期稳定运行构筑更坚实的智慧防线。（马赛楠）