近日，从公司热力中心传来喜讯，脱硫一系列以副产氨水替代液氨的技改项目正式投用，为推动公司降本增效工作再添动力。

据悉，公司热力中心采用氨法烟气脱硫技术，主要是利用液氨与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成副产品硫酸铵。该过程有效实现了资源回收利用，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和环保的湿法烟气脱硫技术。然而，在长周期高负荷稳定生产过程中，脱硫液氨消耗量大、单价高，生产成本日益加重，成为制约脱硫经济运行的一大瓶颈。

基于此，该中心紧紧围绕集团公司“三个年”活动要求，一边走出去对标对表寻良方，一边坐下来内部挖潜定良策。经公司全盘考量，统筹协调，最终决定利用甲醇中心氨水提纯项目，引进气化副产的高品质氨水来替代外购高价液氨。此对策一经商定，热力中心立即行动，定方案、画流程、跟进度，调曲线、测密度、查总排，经过为期一个多月的全面调试和分析对比，最终实现了氨水与液氨的“平替”，既达到了烟气中二氧化硫、氮氧化物、粉尘达标排放的最新环保要求，又保证了副产品硫酸铵的产量和质量。

“经计算，自8月份氨水正式投用以来，脱硫液氨消耗量显著降低，较7月份减少了40多吨，按照3540元/吨的液氨单价来计算，8月份可节约费用约14.2万元，这一举措的成功实施为下一步脱硫二系列的氨水投用奠定了坚实基础。”在公司月度经营分析会上，该中心负责人吴文好介绍。

今年以来，公司紧紧围绕“立足双聚，强基固本；创新求进，蜕变转型”战略思路，一方面以“懂会能”素质提升工程为抓手，带动全岗位“知识、技能、素质”全方位提升，夯实人才基础；另一方面以科技创新、技改技措为着力点，用新技术、新思路不断开辟降本增效工作新领域，持续为实现企业效益最大化赋能蓄力。（王朵）