近日，热力中心技术组通过在SCR脱硝装置喷氨管线球阀控制处新增一条吹扫管线的优化方案，有效解决了锅炉SCR脱硝系统喷氨格栅喷嘴堵塞的难题，保障了系统的正常稳定运行，切实提高了锅炉SCR脱硝效率。

据了解，整个脱硝过程由三个步骤组成，首先是SCR脱硝装置的氨气与稀释风机来的空气在混合器内充分混合，接下来混合气体进入SCR入口烟道的喷氨格栅，与烟气再次混合，最后在SCR脱硝催化剂的作用下，氨和烟气中的氮氧化合物发生化学反应，生成水和氮气，从而达到脱硝的目的。由于燃烧介质的不稳定性会造成烟气中的飞灰湿度增大，再加上稀释风机的出口流量无法随机调节，在连续运行工况下容易造成喷氨格栅喷嘴口结块堵塞，部分喷嘴堵塞后导致烟气中的氨分布不均，引起加氨量增大、氨逃逸增大，提高运行成本的同时大幅降低脱硝效率。单台炉有十组喷氨格栅，每次清理喷氨格栅喷嘴口时检修人员只能利用停炉的机会进入喷氨格栅处进行敲打、疏通，加紧清除堵塞的喷嘴，费时费力。

为彻底解决这一问题，该中心结合现场条件及要求，经过深入研究讨论，全面评估，决定就近利用SCR声波吹灰器的压缩空气气源，在SCR脱硝装置喷氨管线球阀控制处增加压缩空气吹扫管，利用压缩空气疏通喷氨格栅喷嘴。为避免发生不同介质在管道内互窜的风险，中心又通过采用在压缩空气进入喷氨格栅第一道阀后增加盲板的措施彻底消除了这一隐患。

“利用检修机会，我们通过增设管线巧妙破解了SCR喷氨格栅喷嘴堵塞这一难题，经锅炉连续运行检验此次技改成效显著，全面提升了脱硝效率，实现了安全环保和降低能耗的‘双控’，为系统‘安稳长满优’运行奠定坚实基础。”技术员彭战卫信心满满地说。（王朵）