今年以来，公司以刀刃向内的魄力不断革新降本办法，强化增效措施，上半年实现了时间过半、产量任务过半的奋斗目标，且创下甲醇、双聚产品半年产量历史新高的好成绩。为了巩固降本成果，实现清洁生产、降本增效的双重目标，公司于7月份开始推行“领新交旧”举措，开启了降本增效新跑道。

职责清晰让流程更加顺畅。为明确领新交旧物资管理的基本要求，降低消耗、杜绝浪费，夯实经营成本，实现清洁生产、降本增效，公司印发了《备件及材料领新交旧管理办法》，明确了各部门、中心在设备、备件类领新交旧、修复入库、报废处理、回收利用等环节的职责分工、流程及管理要求。该公司采供中心安排专人负责领新交旧制度落实，划定专用场地对废旧物资分类保管，定期对交旧情况统计，对报废件汇总并按期提交《废旧物资处置申请单》进行处置；结合公司ERP系统，技术工程部开发了“领新交旧”线上操作流程，采供中心制作操作流程图解看板并进行“广而告之”，同时开通线上操作演示培训，帮助员工尽快熟悉操作流程；各职能部门负责各自管辖范围内设备、备件及材料废旧认定审批；销售中心负责有价值的废旧物资的处置。

在“领新”流程上优化，从“交旧”制度上规范，在各个环节上明确职责、明晰流程，“领新交旧”跑道已开启。

变废为宝助力降本增效。“领新交旧”最大的降本空间就是“旧物”的回收再利用。为了严格“旧物”价值认定，公司明确了领新交旧物资的划分，主要对含有稀有金属、铜铝等有色金属的物资，仪器仪表、轴承阀门类，工具类无法修复的，不锈钢、含铁等备件类物资实行领新交旧。在具体流程操作上，公司制定了严格的步骤，形成闭环管理，即各需求部门、中心领料时，ERP系统会自动生成物资交旧认定申请单，由负责“旧物”质量鉴定的部门对物资类别、质量进行鉴定后交由采供中心；需求部门、中心领料人在领料后5个工作日内对等上交已认定的交旧物资；采供中心对“旧物”进行分门别类的规整，对可修复物资按照《修旧利废管理办法》执行，修旧物资验收合格后交回库房，入ERP无价值工厂

不仅如此，为促进领新交旧工作流程规范化、标准化，推动公司降本增效工作落到实处，公司对需求部门、中心申请在ERP无价值工厂领取物资的，对领用部门、中心及采供中心给予一定奖励，但在ERP无价值工厂内出库的物资，再提出退库的，翻倍处罚责任部门、中心。

据悉，自7月“领新交旧”办法执行以来，通过系统自动生成可执行交旧物资1378项，已完成交旧物资审批认定1262项，116项正在审批中；已交回有销售价值的旧阀门、垫片、轴承及管件301项。目前ERP无价值工厂已逐步完善，打开“领新交旧”跑道的加速模式，为公司降本增效添加强劲动力。（司文忠 张琛晖）