今年以来，公司甲醇中心聚焦降本增效主线，做活“金点子”活动，做实精细管理，使生产经营工作呈现出了良好局面。

厉行节约抓降本。为深入践行“降本”的节约理念，近日，甲醇中心开展降本增效“金点子”征集活动。该活动开展以来，全员积极参与，效果显著。

“对机泵机封水适当调整，降低消耗。”“采用中压氮气作为气源给高压煤浆泵出口缓冲罐气囊充压，节省高压氮瓶消耗。”……据了解，在近日的降本增效措施征集活动中，中心全员群策群力为降本增效出谋划策。其中多条建议已被采纳使用，调整磨煤机运行状态就是其中一条。

甲醇中心气化装置磨煤单元，原本运行六台磨煤机，不仅耗电而且运行维护也是一笔不小的支出。在此次的降本增效“金点子”征集活动中，中心班组人员建议，将备用磨煤机启用时间由用电早高峰改为晚上，这一建议引起中心高度重视。中心安排技术骨干经反复研究讨论决定，在保证大煤浆槽液位的同时运行五台磨煤机，安排专人负责监控现场液位变化情况，同时将磨煤机启停时间调整为每天的小夜班下班前启动、大夜班下班前停用。目前该建议措施已投入使用，省电效果明显，每月可节省电费约1万元。

“这个点子太赞了，一方面可以节约用电，另一方面可以减少现场操作人员设备维护的工作量，真的是两全其美……”正在磨煤机旁检查的操作员张磊说。

精细管理促增效。“471除硅除硬工段外排水PH值必须控制在10.6——11.2之间。”班前会上，技术员贺晓峰强调。

为减少日常操作波动带来的成本增加，甲醇中心坚持控制源头就是创造效益的理念，在精细化管理上狠下功夫，通过提升操作人员节约意识、优化各项工艺指标，确保消耗最小化、效益最大化。

一方面，该中心利用周例会、班前会、班后培训等形式对员工进行降本增效理念宣贯，同时调动员工结合自身岗位操作特点，分享个人精细操作“小秘诀”，以自评、技术人员点评的方式，切实提高岗位人员的降本增效意识；另一方面，组织技术骨干对工艺操作指标进行进一步优化，强化指标控制的有效率，达到降低综合能耗效果。

据悉，在开展降本增效工作以前，气化装置471除硅除硬工段，对外排水PH值要求在10——11.5之间，操作容易却不利于降本。而现在，该PH值必须稳定在10.6——11.2之间的要求，不仅稳定了系统工况，而且减缓了灰水蒸氨塔结垢速率，提高了该工段运行周期，从而大大降低了检修维护费用。

自降本增效工作开展以来，甲醇中心从点滴做起，为推动公司“优质高效”高质量发展贡献了力量。（党晓亮）