进入四季度以来，公司甲醇中心聚焦两个抓手，全力以赴打好降本增效主动仗。

聚焦竞赛增动力。“这个月‘流动红旗’又是一班，我们班需要向一班‘取经’了，好好分析一下自身在单耗控制上存在的问题。”在甲醇中心三班交接班会上，班长刘炳坤“眼红”地说到。

为充分激发岗位操作人员降本增效源动力和积极性，甲醇中心开展横大班成本管控竞赛活动。此次竞赛活动内容涵盖煤耗、水耗、电耗、产耗等项目，以月为单位在班组之间进行综合评比。竞赛期间，对于排名靠前的两个班组，将按照总产量奖的10%和5%的比例进行奖励；对排在最后一名的班组则取消其中心奖励。综合评比结果以“流动红旗”公示在看板上的形式广而告之。

活动一经发出，该中心班组围绕“高产低耗”主动发力，通过自查、对标优秀班组等措施，不断寻找最优化操作方法，想方设法争当降本增效“排头兵”，确保产量不断提高，能耗不断降低，掀起了你追我赶、互比互超的浓厚氛围。

聚焦细节促提升。“对磨煤机滚筒筛改造优化后，煤浆浓度指标再次提升，目前基本维持在63%左右，不仅极大满足了中心煤浆高浓度的要求，还提高了产气率。”甲醇中心技术员杨利民激动地说。

自公司“抓细节 降成本 促经营”主题党建文化活动开展以来，甲醇中心稳掌节能降耗之“舵”，用好细节管理之经，从“小”字入手，把降本增效落到实处。活动开展初期，该中心对装置工艺生产运行指标、设备运行参数进行了再梳理，对部分不合理的指标、参数进行了调整优化，并持续跟踪检查调整后的设备运行情况，检验成效。中心通过采用中压氮气作为气源给高压煤浆泵出口缓冲罐气囊充压，可大幅减少高压氮气瓶消耗；将备用磨煤机启用时间由用电早高峰改为晚上，每月可节省电费约1万元；根据负荷高低及时调整合成循环气压缩机转速，每天可节约蒸汽120吨……一件件措施令人鼓舞，一串串数字令人振奋，甲醇中心用这种“小”优化推动生产安全高效运行。

不仅如此，该中心还在日常“小”事上都做起降本文章，如办公室人走灯灭、纸张双面打印、空调温度设置、油壶双手拖拿等，为全员上紧了成本管控“弦”，形成了聚力降本增效、推动公司“优质高效”高质量发展的强大合力。（党晓亮）