设备保运中心：检修不忘降成本自主作业见实效_蒲城清洁能源化工有限责任公司网站

随着公司第三阶段检修的有序推进，设备保运中心立足实际深入挖潜，把自主作业作为节约检修成本的重要手段，坚持“抓大不放小”，从细节中“抠”成本，开展了一系列的整改和创新工作，降本增效成果显著。

正向引导自主作业见实效

该中心立足扩大自主作业范围，以检修五班为主要依托，发挥技术骨干优势，结合工作实际进行培训，增强检修队伍专业素质和设备维修能力。在此次检修过程中，该中心对多级泵大修、一般类机组中修、换热器拆检等项目进行自主检修，各自主作业小组提前对检修方案进行学习，严格落实标准化检修作业要求，全力确保检修质量。同时，中心积极引导自有人员支援甲醇单系列检修，自主对合成工段循环气压缩机、甲醇贫液泵4台油冷凝器进行检修，不仅提高了中心员工自主检维修能力，更为公司降本增效工作作出了贡献。据了解，此次公司计划性检修期间，该中心累计完成自主作业30余项，累计节约检修费用33.7万元。

强化管理内部挖潜“抠”效益

为进一步贯彻落实公司一季度生产经营分析会精神，该中心从转变中心职工节约理念入手，结合检修实际，持续强化成本意识、节约意识和勤俭意识，营造“节约无处不在”的氛围，引导职工从一点一滴做起，积少成多。中心及时对成本管控方案进行优化调整，建立月度盘点检查机制，便于及时掌握日常检修物资的储备情况，对存在问题及时调整；规定每周开展一次成本管控自查，包括现场检修耗材使用、工器具备件管理及车辆管理情况等，定期发布检查通报，有检查、有落实，切实做到奖罚分明；根据检修计划，统筹安排，通盘考虑此次检修的用工数量，严格控制外委人员数量。同时，要求技术员和班组长每天合理安排检修项目及人员，调度统一调配，择机开展修旧利废，让自有人员创造更大的价值，最大限度降低检修成本。