“原集成进口备件需花费83万元，此次技术改造实际投入费用3.9万元，采用远程桌面访问机柜间内操作站的技术，替代了现场原一体化综合操作站，实现了同等功能！”近日，仪表保运中心利用装置停车抢修时机，在聚丙烯装置挤压机现场操作站改造项目中，通过实施一系列技术创新举措，打破了进口设备技术壁垒，以国产化手段节约成本70余万元。

据了解，该公司聚丙烯装置挤压机控制系统原为德国西门子原装进口机组综合控制系统，现场一体化防爆操作站故障后，挤压机启停机及日常参数调整无法实现就地实时监控及操作。由于该系统原就地一体化防爆操作站为德国西门子原装进口设备，价格高昂且供货周期较长，该中心技术团队发起专项技术攻关，深入分析研究原数据采集站通讯方式和操作原理，制定出了科学、严谨、细致的国产化替代技术改造方案。为尽快修复现场数据采集站，该中心备好触摸屏、交换机、防爆控制柜等硬件设备，测试网络兼容性、修改操作系统与网络参数、测试系统与采集站的匹配性，经过充分的可行性测试后，在停机抢修期间完成了硬件安装及软件部署，改造修复后的就地操作站正常投入使用。

该技术创新改造项目不仅避免了控制室远程操作信号延迟带来的开车流程衔接不畅风险，更打响了技术创新、备品备件国产化、降本增效及自主作业“四响炮”，为企业创造出了新的价值。（严婷）