冬季是磨砺意志的季节，提质增效是“跑起来”的声音。来自仪表保运中心的“选手”们在降本增效的路上阔步前行，加快步伐，演绎着作风硬朗、比追赶超的奋斗姿态。

检维修费用降低“内耗”

采取有效成本控制措施是降低成本、增加效益的主要途径，而检维修费用作为每年度仪表专业相对较多的一笔开支，占据着相当一部分的“内耗”比例，因此，加强设备管理便成为了降本增效的基础性措施。

该中心在采用指标分解、定额控制方法的基础上，把效益观念贯彻到设备管理的各个环节，列出设备完好管理试点项目清单，制定技术人员、班组人员两级完好检查标准及要求并定期开展排查工作。在对现场“设备基础管理试点”和“设备完好示范点”进行问题排查整改期间，该中心排查出各类问题62项，并对所有具备整改条件的问题进行消缺，降低设备故障导致的生产过程损失，现场仪表设备健康状况也明显好转。不仅如此，该中心坚持“自己能干绝不外委”理念，不断拓宽自主作业领域，通过技术创新、专项攻关、突击检修等方式，在精打细算中向自主作业要效益。自主作业完成阀门检修22台，仪表安装163台，仪表电缆敷设2960米，系统自主组态调试13项，桥架及穿线管敷设670米，防腐除锈8项，打破单一货源技术壁垒4项……较上年度相比，该中心年度检维修费用已减少16%。

备品备件全方位“瘦身”

应用领域最广泛的仪表设备设施在全厂的智能化水平最高，其备品备件管理也是降本增效的“重头戏”。在备品备件的“瘦身”计划中，该中心改良备件管理方法，避免备件浪费。

中心重点从备件申报的必要性和库存积压物资的消耗上进行管控，同时采取修旧利废奖励激励等举措鼓励各岗位员工养成成本意识，为成本管控工作提供支持。在保证现场关键设备稳定运行的前提下，该中心深入分析研判各类设备使用寿命，严控备品备件的申报，做好领新交旧，闭环跟踪备件消耗去向，做到申报、领取、更换高效衔接。此外，该中心在修旧利废上下苦工，通过采取专项绩效激励机制，在员工培训室、检修班组开设修旧利废专区，将年度修旧利废工作指标分配至各检修班组，定期组织检查并进行评比考核等方式，鼓励员工做好对废旧件的检查评估，修复再利用工作，坚决杜绝随意性浪费。较2021年相比，该中心备品备件支出费用目前已减少5%。

国产化替代提速“奔跑”

设备单一货源过分依赖“洋货”，进口设备价格高昂且供货周期长。面对“洋货”对降本增效带来的阻力，该中心不断在仪表设备国产化及单一货源测绘加工上拿出“智慧方案”。

“气化装置变换单元过热中压蒸汽流量计进口单价10万元，国产化替代产品单价5.5万元！”“DMTO装置除固系统开关蝶阀原进口设备单价7.2万元，现用国产化替代品单价3.5万元！”……为在国产化进程上迈开步子，该中心全面调研同行业同类型设备使用情况，积极研究“国字牌”产品的可替代性，在2022年新增27类国产化项目，尤其是在阀门检修方面，该中心采用维修及备件测绘加工由外委维修单位统一提供的检修模式，充分优化外协队伍功能，提高检修资源利用率，大幅降低维护成本。据统计，2022年，仅在备件测绘加工方面，该中心累计使用测绘阀门维修包324件，每件节约费用1.8-3万元不等，其余设备国产化成果正在逐步鉴定中。与此同时，部分国产化自主创新技术改造项目也跑进了一条广阔的新赛道，仅聚丙烯装置挤压机现场操作站改造项目便节省了70.16万元的成本。

定下新目标，瞄准新赛道，继续向前冲！接下来，该中心将继续响应公司降本节支、挖潜增效号召，拿出“仪表速度”，在降本增效的路上奋力奔跑。（严婷）