化工号：蒲洁能化：“金牌班组”点燃降耗增效新引擎

自陕煤集团“用‘紧日子’过‘好日子’”经营理念在蒲洁能化公司扎根以来，烯烃中心MTO及烯烃分离班组锚定“深挖潜力、挑战极限”攻关目标，以“金牌班组”创建为抓手，在成熟运行体系中掀起核心指标优化热潮。通过一系列技术创新举措，装置关键消耗指标持续突破，交出了一份亮眼的降耗增效成绩单。

精雕细琢，甲醇单耗创新低

甲醇作为MTO工艺的核心原料，其单耗水平直接决定装置经济效益。自4月检修开车后，吨烯烃甲醇单耗成为制约成本优化的“卡脖子”问题。“不能让高单耗成为不可逾越的天花板。”在生产需求的“号召”下，MTO及烯烃分离班组的技术骨干们化身“工艺精算师”，深入剖析装置系统反应机理，对反应温度、反应压力、定碳、主风量控制等数十项关键参数开展深度排查与微调实验。每一次微小的调整都伴随着海量数据的记录与分析，每一次参数的优化都凝聚着无数个日夜的坚守。正是这份对毫厘之差的执着追求，让不可能成为可能，吨烯烃甲醇单耗成功降至2.9176t/t，仅1个月便节约成本约500万元。

颠覆常规，催化剂消耗破瓶颈

催化剂被誉为MTO反应的“药引子”，其高昂成本与频繁更换一度成为降本路上的“拦路虎”。MTO及烯烃分离班组打破“定期更换”的传统思维，创新提出“催化剂全生命周期健康管理”理念。通过定期外检及离线分析，实时捕捉催化剂活性变化的蛛丝马迹；创新优化再生工艺，显著延长其高效服役周期；同时，对卸剂操作进行精细化管控，最大限度减少催化剂损耗。一套“检测－优化－保护”的组合拳精准发力，催化剂消耗降幅达到54％，不仅成功削减了烯烃中心核心物耗约530万元成本，更在行业内树立了催化剂高效利用的新标杆。

变废为宝，洗涤水技改显智慧

甲醇洗涤塔长期使用透平凝液作为洗涤水，用完即排，既耗水又增加处理成本。MTO及烯烃分离班组创新提出“洗涤水循环再生”这一“金点子”，模拟对洗涤水系统进行深度技术改造，通过优化洗涤水的精馏再生系统，使原本“一次性”的洗涤水得以在“闭环循环”中反复利用，既保障了系统运行的稳定性与可靠性，更实现了水资源的充分利用。目前，该“金点子”已被生产管理部采纳，技改方案已顺利通过审批，设计院正紧锣密鼓开展初步设计工作，一场水资源利用的“效率革命”即将进入实施阶段。据测算，此项技改完成后洗涤水消耗量将直线下降，废水排放负荷将得到显著削减，装置废水处理系统也由此卸下沉重负担。这一绿色创新实践，将实现运营成本的有效降低与环保效益的同步提升。

从甲醇单耗突破到催化剂消耗革新，再到洗涤水循环技改，蒲洁能化基层班组以“精益求精、敢为人先”的精神和争创技术创新型“金牌班组”的硬核担当，奋力书写蒲洁能化公司用“紧日子”过“好日子”的崭新篇章。（郭西宁）