化工号：蒲洁能化保核心设备长周期运行

“7月、8月、9月设备完好率均达到99.9%；气化炉连续运行创最长记录，整体运行平稳。”在近日蒲洁能化公司召开的10月行政例会上，通报的最新数据让人眼前一亮。该公司拿出“硬功夫”保核心设备长周期运行，持续打造设备管理“标杆线”，让完好率成为“硬指标”，实现生产安稳长满优运行。

作为煤化工生产的“心脏”级设备，蒲洁能化公司机电仪技术部长期推行“两炉”（气化炉、锅炉）长周期优质运行管理和技术攻关，建立检修规划全面、检修技术规范、检修过程精细、备件消耗明晰、检修质量可追溯的标准化备炉检修体系，实施长周期运行管理。目前，气化炉系统检修由1个烧嘴周期提高至2个烧嘴周期后，6号气化炉在连续运行51+83天后倒炉检修。截至10月15日，4号气化炉连续运行62+85天，创项目投产以来最长连续运行记录。

与此同时，该公司建立大机组反事故长效机制，每月组织大机组“五位一体”检查、大机组联合点检，就现场检查出的问题组织召开专题会议，制定措施并监督落实整改情况；实施特种设备和计量设备红线管理，对特种设备从设计、安装、采供、使用、维护、改造和维修等进行全生命周期管理，对计量设备从送检、检定、领取、安装进行全流程管控。

该公司围绕大型机组设备标准化管理、备品备件管理、检修及技改施工费用管控、自主作业标准化管理、设备完好管理等方面开展“工作高标准”专项行动，大力推行设备标准化管理，采取优化措施，提高设备综合效率。

设备完好率是评价设备管理水平的重要依据。面对设备种类和数量繁多的现状，该公司充分运用设备管理平台打响缺陷提报、认领、消除“主动仗”，围绕不同等级设备缺陷发起猛攻，通过“组合拳”确保设备完好率，撑起稳产、高产“硬指标”。机电仪技术部以电子化点检筑牢设备运行“防护线”，对现场“设备基础管理试点”和“设备完好示范点”进行排查整改，组织仪表设备拆检、维护、调试、校验、维修专项培训，自主进行控制系统类项目组态调试。（严婷）