热力中心：不再为设备“寿命”而忧“氯”

“在氯离子脱除系统性能考核验收中，经分析对比，吸收塔中的氯离子由70000mg/L降至40000mg/L以内，循环槽中的氯离子由15000mg/L降至5000mg/L以内，这一改观将极大改善塔内浆液对塔罐的腐蚀。”近日，热力中心“氯离子脱除”分析会上传出喜讯，今年新建成投用的脱硫装置氯离子脱除项目完成性能考核验收，为驻扎现场168小时进行性能考核验收的“脱氯人”吃下一颗“定心丸”。

据悉，该系统拥有一套精准、完整的流程，主要通过介质交互发生物理反应，进而达到脱除氯离子的目的。长期以来，由于硫铵浆液中含有大量氯离子，对吸收塔内件腐蚀严重，造成塔罐局部频繁泄漏，对生产“安稳长满优”运行带来极大考验。隐患即事故。热力中心抓住问题要害，明确主攻方向，成立“脱氯”专项行动小组，把该项目列入重点工作督导清单，一步步建立起“脱氯”新系统。据悉，新系统运行后，吸收塔中有近一半的氯离子被成功脱除，达到了事半功倍的良好成效。那么，强大的脱氯功效背后到底隐藏着什么“秘诀”？原来，在改造之前，经过离心机的浓缩浆液一部分形成硫酸铵物料，另一部分含有大量氯离子的浆液返回吸收塔再次浓缩，导致塔内氯离子富集。“脱氯”新系统“上岗”后，出料后的剩余浆液不再进入吸收塔，而是“峰回路转”进入新系统的高速旋转雾化器，在喷雾干燥塔内，与一百三十多度的热空气充分接触、融合，完成热量交换，使浆液中的氯化铵等含氯物质与物料一起完全析出，从而有效减少了吸收塔中的氯离子含量。

据相关负责人介绍，该优化提升项目的成功“落地”，对延长脱硫设备设施运行寿命、提升经济运行效益有着重要意义，将彻底终结检修人员与设备漏点之间耗时费力的“拉锯战”，为设备维保工作省出更多的人力、物力，为公司实现“两年一大修”奋斗目标和最大限度释放装置产能贡献力量。（王朵）