设备保运中心：多措并举助力公司“稳产高产”

随着公司“稳产高产”工作的深入推进，设备保运中心立足设备保运职能，在设备故障处置和降本增效两方面重点发力，为公司完成年度生产经营目标再添动力。

编制手册，安装设备维保新“引擎”

为进一步提升设备故障处置效能，助力公司持续“稳产高产”，设备保运中心在前期《动设备检修内容及工器具清单汇编》的基础上，进一步增加了设备故障原因分析及处置措施，为提升设备故障处置效能安装了“新引擎”。

据了解，该中心编制的《设备保运中心“稳生产”设备故障处置速查手册》（后简称手册）共有5册，分为热力、水务、甲醇、MTO及烯烃分离、关键机组动设备及聚乙烯聚丙烯，共梳理927台化工类机械设备。设备故障速查表主要包括：设备概况、设备用途、易发生故障问题描述、原因分析、解决措施及检修质量标准要求。该手册的制定，一方面使检修人员在遇到设备故障时快速制定处置措施，高效准备维修工器具，进一步提高处置效能；另一方面，使检修人员对设备结构用途和工艺介质有了初步了解，便于落实安全防护措施，为检修安全奠定了坚实基础。

目前，手册已全部发放到设备保运中心技术组和检修班组，中心组织全员利用班前会、每日一题等载体开展学习培训，持续提升设备故障处置效能。10月份，该中心处置设备类缺陷424项，处置及时率100%；完成预防性维护保养282项，完成率98.6%。

深入挖潜，降本增效之花竞相绽放

进入四季度以来，中心以“稳产高产”工作为契机，深入开展自主检修，大力开展修旧利废，实现效益最大化。

中心围绕“降本增效”思路，坚持“能自主绝不外委的”工作理念，进一步细化完善降本增效实施方案，结合“懂会能”应知应会手册开展培训，不断提升人员检修技能，拓展自主作业范围。截至10月底，已完成聚乙烯K-8300粒料包装风机、221P107A泵等10余项动设备大修和3个自主维保项目，完成在线维修104项，共节约外委检修费用约153.95万元。在修旧利废方面，坚持“能用不买新，能修不舍弃”的原则，采取外委修复和自主修复相结合的方式，确定责任人和时间节点，倒排计划，最大限度变废为宝，今年以来，中心已完成挤压造粒机模板、脱硫推料离心机气液分离器等11个大项的修复工作，其余5项正在持续进行。

乘着公司“稳产高产”的东风，设备保运中心将凝聚全员智慧，提高设备故障处置效率，推动自主作业和修旧利废工作常态化、长效化，为公司高质量发展贡献力量。（沈彦龙）