热力中心：双轮驱动 助力稳产高产

进入四季度以来，蒲洁能化公司热力中心紧紧围绕公司稳产高产专项行动要求，从工艺管理和设备管理两方面入手，制定实施方案，列出措施清单，拧紧责任螺丝，锚定“安稳长满优”运行目标通力合作，打出经营管理“组合拳”。

工艺管理“前驱”稳中求进

在稳产高产这场“拉力赛”中，热力中心工艺组始终保持着排头兵的奋进姿态和凝心聚力的磁场吸引力，以“稳”字为圆心，向基础管理提升、运行参数评估优化、异常工况应急处置、事故防范措施回头望、瓶颈课题攻关五个方面发出全方位、全流程、全覆盖式“辐射”。

坚持把基础工作抓实，持续加强对点巡检点数、频次的后台监督，线上、线下对蒸汽吹灰器等关键设备的“护航”，不定期、不定点“埋雷”，使用5G头环对现场进行可视化巡检，走稳每一步，把好每一关。坚持把重点工作抓细，聚焦优化工艺运行参数，设置DCS声光报警、调阅参数曲线、量化评比考核，以“日分析、周总结、月汇报”的长效化纠偏机制，确保烟气达标排放和锅炉安全经济运行。积极调研推进磁悬浮氧化风机替代科技攻关项目，提升脱硫氧化风系统的可靠性，避免因氧化反应问题导致工艺失效。坚持把紧急工作抓早，每周开展“防系统崩溃”课题讨论会，每月进行4次安全应急演练和异常工况桌面推演，常态化组织事故“回头望”，推出“安全精品课”“安全事故人人谈”等竞赛活动，坚持早打“预防针”，在举一反三、触类旁通中筑牢工艺异常处置“防火墙”。

设备管理“后驱”防微虑远

为保障设备始终以健康状态高效运行，热力中心设备组坚持当好“护理师”，以“防”为主“把脉问诊”，以“修”为辅“药到病除”，持续做好设备运行状态分析和预防性维护检修。

“防就要防得全面。”设备组对现场所有动静设备划片包区，重点关注长周期运行的动设备、润滑油系统和液压油系统等设备设施，每周在点检过程中“望、闻、问、切”，把发现的薄弱部位重点标记，迅速展开“营救”。吸收塔烟道异种钢焊缝不严怎么办？用不锈钢板包覆并注胶。给煤机落料管冲刷严重、局部减薄怎么办？外加一层贴板增厚。疏水器疏水效果不佳，秋冬季容易引起管廊振动怎么办？重新选型配比，优化提升……兵来将挡水来土掩，该设备组始终秉持“办法总比困难多”的理念，把设备潜在“病灶”消灭在萌芽状态。

“修就要修得彻底。”设备组针对排查的问题分类分级，集中消缺，对难度较大的问题进行专项治理。脱硫回收楼系统升级改造，从地面、墙面到管道、设备再到扶梯统一“换新颜”，风机、干燥机等设备材质由碳钢转换成不锈钢，防腐体系全面升级，营造出安全稳定、清洁文明的生产环境。除此之外，翻车机的大修、锅炉下级省煤器和空气预热器的更换都为稳产高产打下了坚实基础。

前驱牵引，后驱助推。蒲洁能化热力中心工艺组和设备组同心同向，双驱合力跑出稳产高产“加速度”，为公司高质量发展的“快车”输送出源源不断的热能和动能。（王朵）