设备保运中心：精细管理增效益 全员节约降成本

2022年开年，设备保运中心就瞄准年度生产经营目标，精心谋划、系统部署，通过强化内部管理，鼓励开展自主作业，全面开启“降本增效”新模式，力保公司生产经营实现首季“开门红”。

强化内部管理 降低检修成本

“今年耗材领用程序怎么和去年不一样了，还增加了审核步骤……”

“是啊，中心还对各班组检修耗材进行定额管控，以后检修我们要持续在修旧利废上狠下功夫了。”这是该中心两名检修人员在领取耗材过程中的对话。

为进一步贯彻落实公司月度生产经营分析会精神，促进“抓细节 降成本 促经营”主题党建文化实践活动措施落地，中心经过研究讨论后，决定对成本管控实施方案进行优化调整，分解任务目标，明确责任，严格过程管控。建立月度盘点检查机制，对各类检修耗材、备品备件及工器具等建立并完善使用登记台账，便于及时掌握日常检修物资的储备情况，及时纠偏执行过程中存在的问题。从计划申报、验收、领用等步骤，逐步排查，规范程序，凡是涉及物资和人员费用的都加以控制，层层把控。不仅如此，中心还要求每周组织中心全员开展一次成本管控自查，包括现场检修耗材使用、工器具备件管理及车辆管理情况等，定期发布检查通报，切实做到有检查、有落实，奖罚分明。

此外，该中心在办公用纸、节水节电等方面，号召全员积极行动起来，从小事做起，践行细节文化，从细微处降低各方面的消耗成本。

激活班组细胞 鼓励自主作业

近年来，该中心从自身实际情况出发，把降本增效理念充分贯穿于日常检修中，坚持“能自修绝不外委”的原则，不断改进措施，鼓励自主检修作业，提升中心全员的成本意识。

设备保运中心作为设备检维修的主要攻坚力量，以确保检修质量和提升维保能力为基础，在公司实行“先进员工”评选的背景下，中心把降本增效工作作为绩效奖励的主要依据，将自主作业、修旧利废及解决设备运行瓶颈问题纳入“先进员工”的推荐条件，同时推行技术员与班组包干制，结对开展自主作业，有效地激发班组员工参与自主检维修作业的积极性。在应对各类检修项目中，该中心认真贯彻边实践、边完善理念，持续优化自主作业方式，开展节约检修成本和提高检修效率的专项攻关，在自主程度上由浅入深，从委托修、到合作修、再到自主修；在检修人才培养上循序渐进，从看着干、到学着干、再到独立自主干，真正实现自己动手、自主检修。截止目前，该中心已培养了一支自主作业的队伍，建立了一套自主检修技术标准，今年完成自主作业26项，节约检修成本9.43万元。

今后，设备保运中心还将继续完善降本增效措施和激励机制，不断提升员工参与修旧利废和自主作业的主动性，为推动公司“争先创优”高质量发展贡献力量。（沈彦龙）